Smjernice za proizvodni proces lisnatih opruga
-Sužavanje (dugo sužavanje i kratko sužavanje) (Dio 3)
1. Definicija:
Proces sužavanja/valjanjaKorištenje valjaonice za sužavanje ravnih šipki jednake debljine u šipke različite debljine.
Općenito postoje dva postupka sužavanja: postupak dugog sužavanja i postupak kratkog sužavanja. Kada je duljina sužavanja veća od 300 mm, to se naziva dugo sužavanje.
2. Primjena:
Sve proljetno lišće.
3.1. Pregled prije sužavanja
Prije valjanja, provjerite oznaku inspekcije probijanja (bušenja) središnje rupe opružnih ravnih šipki u prethodnom procesu, koja mora biti kvalificirana; istovremeno, provjerite ispunjava li specifikacija opružnih ravnih šipki zahtjeve procesa valjanja, a proces valjanja može se započeti tek kada ispunjava zahtjeve procesa.
3.2. Puštanje u pogonstroj za valjanje
Prema zahtjevima procesa valjanja, odaberite metodu ravnog ili paraboličnog valjanja. Probno valjanje treba se provesti s krajnjim pozicioniranjem. Nakon što probno valjanje prođe samoinspekciju, treba ga dostaviti inspektoru na pregled i odobrenje, a zatim se može započeti formalno valjanje. Općenito, od početka sužavanja do valjanja 20 komada, potrebno je biti pažljiv u inspekciji. Prilikom valjanja 3-5 komada, potrebno je jednom provjeriti veličinu valjanja i jednom podesiti valjaonicu. Nasumična inspekcija može se provoditi prema određenoj učestalosti tek nakon što su duljina, širina i debljina valjanja stabilne i kvalificirane.
Kao što je prikazano na slici 1 u nastavku, postavka parametaravaljanje lisnatih opruga.
(Slika 1. Parametri kotrljanja lisnate opruge)
3.3.1. Objašnjenja debljine valjanja
Debljina valjanja t1 ≥24 mm, zagrijavanje srednjofrekventnom peći.
Debljina valjanja t1 < 24 mm, peć za zagrijavanje kraja može se odabrati za grijanje.
3. Objašnjenja materijala za valjanje
Ako je materijal60Si2Mn, temperatura grijanja se kontrolira na 950-1000 ℃.
Ako je materijal Sup9, temperatura zagrijavanja se kontrolira na 900-950 ℃.
3.4. Valjanje irezanje krajeva
Kao što je prikazano na slici 2 ispod. Postavite lijevi kraj ravne šipke i valjajte zagrijanu desnu stranu šipke prema zahtjevima. Nakon što suženje zadovolji zahtjeve veličine, odrežite desni kraj prema projektiranoj veličini. Slično tome, valjanje i rezanje kraja na lijevoj strani ravne šipke treba se izvršiti. Dugo valjane proizvode potrebno je ispraviti nakon valjanja.
(Slika 2. Parametri suženja lisnate opruge)
U slučaju kratkog suženja, ako je potrebno obrezivanje krajeva, krajevi se moraju obrezati prema gore navedenoj metodi. Ako obrezivanje krajeva nije potrebno, krajevi lisnate opruge izgledaju poput lepeze. Kao što je prikazano na slici 3 ispod.
(Slika 3. Parametri kratkog suženja lisnate opruge)
3.5. Upravljanje materijalima
Konačni valjani kvalificirani proizvodi moraju se slagati na stalak za materijal s ravnom površinom prema dolje, a zatim se mora napraviti oznaka kvalifikacije inspekcije za tri veličine (duljina, širina i debljina) i zalijepiti kartica za prijenos rada.
Zabranjeno je bacati proizvode okolo, što može uzrokovati oštećenje površine.
4. Standardi inspekcije (vidi standard: GBT 19844-2018 / ISO 18137: 2015 MOD lisnate opruge – Tehničke specifikacije)
Izmjerite gotove proizvode prema slici 1 i slici 2. Standardi inspekcije valjanih proizvoda prikazani su u Tablici 1 u nastavku.
Vrijeme objave: 27. ožujka 2024.
