Upute za proizvodni proces lisnatih opruga - sužavanje (dugo sužavanje i kratko sužavanje) (3. dio)

Vođenje procesa proizvodnje lisnatih opruga

－Sužavanje (dugo sužavanje i kratko sužavanje) (3. dio)

1. Definicija:

Proces sužavanja/valjanja: Pomoću stroja za valjanje sužite opružne ravne šipke jednake debljine u šipke različite debljine.

Općenito, postoje dva procesa sužavanja: postupak dugog sužavanja i postupak kratkog sužavanja.Kada je duljina suženja veća od 300 mm, naziva se dugim sužavanjem.

2. Primjena:

Sve proljetno lišće.

3. Operativni postupci:

3.1.Pregled prije sužavanja

Prije valjanja provjerite kontrolnu oznaku probijanja (bušenja) središnje rupe opružnih ravnih šipki u prethodnom postupku, koji mora biti kvalificiran;u isto vrijeme, provjerite zadovoljavaju li specifikacije opružnih ravnih šipki zahtjeve procesa valjanja, a postupak valjanja može se pokrenuti tek kada zadovolji zahtjeve procesa.

3.2.Puštanje u rad astroj za valjanje

U skladu sa zahtjevima procesa valjanja, odaberite metodu pravocrtnog ili paraboličnog valjanja.Probno valjanje izvodi se s krajnjim pozicioniranjem.Nakon što probno valjanje prođe samokontrolu, podnosi se inspektoru na pregled i odobrenje, a zatim se može započeti s formalnim valjanjem.Općenito, od početka sužavanja do valjanja 20 komada, potrebno je pažljivo pregledati.Kod valjanja 3-5 komada potrebno je jednom provjeriti veličinu valjanja i jednom podesiti stroj za valjanje.Nasumična inspekcija može se provesti prema određenoj učestalosti tek nakon što su duljina, širina i debljina valjanja stabilne i kvalificirane.

Kao što je prikazano na slici 1 u nastavku, postavka parametaravaljanje lisnate opruge.

(Slika 1. Parametri kotrljanja lisnate opruge)

3.3.Kontrola grijanja

3.3.1.Objašnjenja debljine valjanja

Debljina valjanja t1 ≥24mm, grijanje sa srednjofrekventnom peći.

Debljina valjanja t1＜24mm, krajnja peć za grijanje može se odabrati za grijanje.

3. Objašnjenja materijala za valjanje

Ako je materijal60Si2Mn, temperatura grijanja se kontrolira na 950-1000 ℃.

Ako je materijal Sup9, temperatura zagrijavanja se kontrolira na 900-950 ℃.

3.4.Valjanje irezanje krajeva

Kao što je prikazano na slici 2 u nastavku.Postavite lijevi kraj ravne šipke i zarolajte zagrijanu desnu stranu šipke prema zahtjevima.Nakon što sužavanje zadovolji zahtjeve veličine, odrežite desni kraj prema projektiranoj veličini.Slično će se izvesti valjanje i završno rezanje na lijevoj ravni šipki.Dugo valjane proizvode potrebno je ispraviti nakon valjanja.

(Slika 2. Parametri suženja lisnate opruge)

U slučaju kratkog sužavanja, ako je potrebno podrezivanje krajeva, krajevi se podrezuju prema gore navedenoj metodi.Ako završno obrezivanje nije potrebno, krajevi lisnate opruge izgledaju poput lepeze.Kao što je prikazano na slici 3 u nastavku.

(Slika 3. Parametri kratkog suženja lisnate opruge)

3.5.Upravljanje materijalima

Završni valjani kvalificirani proizvodi slažu se na stalak za materijal s ravnom ravnom površinom prema dolje, izrađuje se oznaka kontrolne kvalifikacije za tri veličine (dužina, širina i debljina) te se zalijepi kartica prijenosa rada.

Zabranjeno je bacati proizvode uokolo, uzrokujući oštećenje površine.

4. Standardi inspekcije (Pogledajte standard: GBT 19844-2018 / ISO 18137: 2015 MOD Lisnata opruga – Tehničke specifikacije)

Izmjerite gotove proizvode prema slici 1 i slici 2. Standardi inspekcije valjanih proizvoda prikazani su u tablici 1 u nastavku.