● Ukupno ima 5 komada, veličina sirovine je 60*7 za prvi, drugi i treći list, četvrti i peti list su 60*12
● Sirovina je SUP9
● Glavni slobodni luk je 170±6 mm, a pomoćni slobodni luk je 5±3 mm, duljina razvoja je 1200, središnja rupa je 8,5
● Slikanje se vrši elektroforetskim slikanjem
● Također možemo izraditi dizajn na temelju crteža klijenta
SN | PRIJAVA | OEM BROJ | SN | PRIJAVA | OEM BROJ |
1 | HINO | 48150-2341A-FA | 11 | TOYOTA | 48110-60062 |
2 | HINO | 48220-3360B-RA | 12 | TOYOTA | 48210-35651 |
3 | HINO | 48210-2660 BHD | 13 | HINO | 48110-87334 FA |
4 | TOYOTA | 48210-35830 | 14 | TOYOTA | 48110-35230 |
5 | TOYOTA | 48210-33830 | 15 | TOYOTA | 48210-OK010 |
6 | TOYOTA | 48110-60062 | 16 | TOYOTA | 48210-35170 |
7 | TOYOTA | 48110-60160 | 17 | TOYOTA | 48210-35670 |
8 | TOYOTA | 48210-60240 | 18 | TOYOTA | 48210-26340 |
9 | TOYOTA | 48110-60250 | 19 | TOYOTA | 48210-35120 |
10 | PICKUP 4X4 LISTNA OPRUGA | MITS018C | 20 | PICKUP 4X4 LISTNA OPRUGA | MITS018B |
Lisnate opruge su osnovni oblik ovjesa sastavljen od slojeva čelika različitih veličina postavljenih jedan na drugi. Većina postavki lisnatih opruga oblikovana je u eliptični oblik korištenjem opružnog čelika koji ima svojstva koja mu omogućuju savijanje kada se na bilo koji kraj doda tlak, ali se zatim vraća u prvobitni položaj procesom prigušenja. Čelik se obično reže na pravokutne dijelove, a zatim se spaja metalnim kopčama na oba kraja i velikim vijkom kroz središte listova. Zatim se montira na osovinu vozila pomoću velikih U-vijaka, učvršćujući ovjes na mjestu. Elastičnost opružnog čelika omogućuje savitljivost unutar ovjesa za udobnost i kontrolu automobila tijekom kretanja, a postavka lisnatih opruga dokazala se kao održiva opcija za automobile već mnogo desetljeća, unatoč tome što se danas zapravo nalazi samo na teškim teretnim vozilima i vojnim vozilima.
Zbog same količine metala složenog zajedno, lisnate opruge pružaju veliku potporu između kotača, osovina i šasije automobila. Mogu podnijeti ogromna vertikalna opterećenja koja se na njih primjenjuju zbog svoje čvrsto povezane strukture, zbog čega ih teška industrija još uvijek koristi. Vertikalno opterećenje također se raspoređuje po cijeloj duljini lisnate opruge, a ne akutno kroz malu oprugu i amortizer, što potencijalno može stvoriti koncentriranu silu preveliku za ovjes. U automobilu, prigušenje može biti izuzetno važna karakteristika. Ako je ovjes nedovoljno prigušen, automobil će se valjati i dobro odbijati nakon što udari u bilo kakvu neravninu ili rupu na cesti. To je bila značajna karakteristika u automobilima koji su koristili spiralne opruge prije pojave amortizera i bila je nepovoljna za automobile kada se voze stvarnom brzinom. Lisnate opruge su se puno bolje nosile s prigušenjem vozila zbog trenja između svake čelične ploče što je vrijeme odziva nakon vertikalnog savijanja ovjesa učinilo mnogo bržim, čime je automobil postao puno upravljiviji. Lisnate opruge bile su jednostavnog dizajna i jeftine za proizvodnju u usporedbi s ranim oprugama i amortizerima, stoga su bile preferirani sustav kada su se automobili počeli masovno proizvoditi kako bi se osigurala pouzdanost uz niske troškove. Carhome je bio najjednostavniji dizajn, koristeći samo jedan list opružnog čelika koji se sužavao od debelog u sredini do tanjeg na rubovima (poznato kao parabolične lisnate opruge) kako bi se pravilno rasporedila vertikalna opterećenja. Međutim, sustav s jednim listom mogao se koristiti samo na izuzetno laganim vozilima zbog nedostatka čvrstoće unutar šipke.
Nudimo različite vrste lisnatih opruga, uključujući konvencionalne višelisne opruge, parabolične lisnate opruge, zračne poveznice i opružne vučne rude.
Što se tiče tipova vozila, to uključuje lisnate opruge za teške poluprikolice, lisnate opruge za kamione, lisnate opruge za lake prikolice, autobuse i poljoprivredne lisnate opruge.
Debljina manja od 20 mm. Koristimo materijal SUP9
Debljina od 20-30 mm. Koristimo materijal 50CRVA
Debljina veća od 30 mm. Koristimo materijal 51CRV4
Debljina veća od 50 mm. Kao sirovinu biramo 52CrMoV4
Strogo smo kontrolirali temperaturu čelika od oko 800 stupnjeva.
Oprugu njihamo u ulju za kaljenje 10 sekundi, ovisno o debljini opruge.
Svaka opruga za sastavljanje postavljena je pod naponskim udarnim udarom.
Ispitivanje zamora može doseći preko 150 000 ciklusa.
Svaki predmet koristi elektroforetsku boju
Ispitivanje slanom maglom dostiglo je 500 sati
1. Tehnički standardi proizvoda: implementacija IATF16949
2, podrška više od 10 inženjera za opruge
3, Sirovina iz 3 vodeće čeličane
4. Gotovi proizvodi testirani strojem za ispitivanje krutosti, strojem za sortiranje po visini luka i strojem za ispitivanje umora materijala.
5. Procesi pregledani metalografskim mikroskopom, spektrofotometrom, ugljičnom peći, kombiniranim analizatorom ugljika i sumpora; i ispitivačem tvrdoće
6. Primjena automatske CNC opreme kao što su peći za toplinsku obradu i linije za kaljenje, strojevi za sužavanje, strojevi za rezanje; i proizvodnja s robotskom asistencijom
7. Optimizirajte asortiman proizvoda i smanjite troškove kupnje za kupce
8. Pružiti podršku pri dizajniranju, dizajnirati lisnate opruge prema troškovima kupca
1, Izvrstan tim s bogatim iskustvom.
2. Razmišljajte iz perspektive kupaca, sustavno i profesionalno se bavite potrebama obje strane te komunicirajte na način koji kupci mogu razumjeti.
3,7 x 24 radna sata osiguravaju sustavnost, profesionalnost, pravovremenost i učinkovitost naše usluge.